Technologie výroby válcových kartáčů
Základ kartáče tvoří těleso, nejčastěji plastové. Tělesa jsou vyráběna na moderních CNC strojích, díky čemuž jsme schopni dodávat kvalitní produkty s přesnými rozměry.
Do těles jsou vrtány slepé otvory. Do těchto otvorů se pak pomocí skob (drátů) uchycují osazovací materiály v podobě jednotlivých svazků.
V případě, že výše popsaná strojová výroba není možná, jsme schopni kartáče dodat vyrobené tzv. technologií zatahování, tedy nejstarší kartáčnickou metodou, která je plně ruční prací.
Válcové kartáče je v některých případech možné také renovovat, avšak díky vysokému podílu ruční práce nemusí být renovace efektivním řešením. V případě, že již není renovace možná, jsme schopni zajistit ekologickou likvidaci a ve většině případů vyrobit kartáče nové dle konkrétního vzoru.
Způsob vrtání/výpletu válcových kartáčů
Nejčastěji se válcové kartáče vyrábějí s tzv. plným výpletem, jehož hustotu je možné v rámci našich technologických ovlivnit roztečemi mezi vrtanými otvory (jejich vzájemnou vzdáleností).
Dalším typem jsou pak podélné či příčně řady, které jsou vhodné například pro použití na dopravnících, či při odklízení nečistot do odsávání apod.
Je-li třeba materiál, nečistoty a podobně odhrnovat pouze k jedné straně, je možná výroba kartáče s pravotočivým či levotočivým spirálovým výpletem.
Posledním typem je pak tzv. vlačina – tedy obousměrný výplet spirálový, odhrnující materiál současně na obě dvě strany.
Hustota vrtání má vliv na cenu kartáče.
Aplikace válcových kartáčů - příklady:
-
čištění, mytí, oprašování rovných ploch, výrobků, potravin, apod.
-
transport produktů;
-
odvádění statické elektřiny;
-
oddělování produktů – sypké hmoty;
-
odjehlování, broušení;
-
nanášení barev, olejů a emulzí;
-
leštění a voskování;
-
zametání.